、因為原材料種類(lèi)多，常有人把粉煤灰錯當成水泥，甚至有人把膨脹劑當成了礦渣使用，這類(lèi)事故時(shí)有發(fā)生，旦發(fā)生，損失就很大。解決此類(lèi)問(wèn)題就會(huì )增加管理的成本。

二、水泥廠(chǎng)將熟料與適量石膏共同粉磨來(lái)生產(chǎn)水泥（包括摻混合材的水泥和復合水泥）時(shí)，其中的石膏是進(jìn)行整體優(yōu)化的，攪拌站用水泥摻用礦物摻和料時(shí)，則不可能對石膏再進(jìn)行優(yōu)化，因此礦物摻和料的摻入就會(huì )稀釋石膏，而且也稀釋石灰，而石膏和石灰恰恰對礦物摻和料有激發(fā)作用。于是，摻用摻和料的混凝土早期強度低、凝結緩慢，與外加劑相容性差、干縮大、長(cháng)期彈性模量較低。

三、為了迎合攪拌站解決這個(gè)問(wèn)題的需要，有人辦起礦物摻和料的生產(chǎn)廠(chǎng)，把不同礦物摻和料按定比例混合，再加入定量的石灰和石膏。目前市場(chǎng)的添加石膏或復合都是脫離水泥的、盲目的。且不論這種產(chǎn)品如何適應不同環(huán)境中的不同工程的需要，即使這種產(chǎn)品能用，在攪拌站摻到水泥中后，也不能解決個(gè)致命的難題─攪拌不均勻。

四、由于混凝土攪拌站難以控制進(jìn)廠(chǎng)水泥的來(lái)源，則幾乎不可能從根本上解決水泥與外加劑的相容性問(wèn)題。我國混凝土廠(chǎng)商律將外加劑溶入拌和水中起投入。這是外加劑使用效果差的方式，不僅坍落度損失無(wú)法克服，而且也不經(jīng)濟─大量外加劑被骨料表面所吸附，使外加劑效率下降，不得不增加摻量。外加劑摻入好的方式是在粉磨水泥時(shí)兼作助磨劑而摻入，不僅可提高流化效果、減少坍落度損失，還可避免外加劑被骨料吸附而降低效率的問(wèn)題。