有很多施工單位在澆筑混凝土后，混凝土結構存在著(zhù)較大的孔隙，局部或全部無(wú)混凝土，這不僅是表面缺陷影響美觀(guān)，也是質(zhì)量問(wèn)題影響建筑安全?；炷翞槭裁磿?huì )出現孔洞問(wèn)題，又該如何解決呢？鄭州恒源做出以下分析：

.原因分析

1.在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿(mǎn)模板間隙。

2.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3.砼離析，或嚴重跑漿。

4.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

5.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6.不按規定下料，次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

二.預防措施

1.在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認真振搗密實(shí)。機械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

2.預留孔洞處在兩側同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

3.采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成定角度，約40°～45°，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

4.控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

5.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

6.加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

三.處理方法

1.孔洞穿透砼墻，且面積較大

先將孔洞四周鑿毛并用清水使孔洞周?chē)谢炷脸浞譂駶?，然后在孔洞處支模板澆筑比其原有混凝土強度高級的細石混凝土，并按比例在混凝土中參入微膨脹劑。后將混凝土振搗密實(shí)。

2.孔洞面積較大且出現露筋，但未穿透砼墻或者孔洞面積較小且穿透砼墻

用CGM漿料進(jìn)行灌注：先將孔洞四周松動(dòng)的混凝土鑿除后并用清水清洗干凈，接著(zhù)在放有灌漿料的砂漿攪拌機內參入定比例的水后進(jìn)行攪拌，出料后將CGM漿料澆灌到孔洞內。

混凝土在生產(chǎn)施工過(guò)程中，只有做好每個(gè)細節才能保證建筑的質(zhì)量過(guò)關(guān)。