近年來(lái)，水泥行業(yè)獲得巨大發(fā)展，2007年水泥總產(chǎn)量達到13.6億噸，然而沉重的資源和環(huán)境代價(jià)伴隨而來(lái)，經(jīng)濟發(fā)展與資源、環(huán)境的矛盾日趨尖銳。經(jīng)過(guò)了粗放式經(jīng)濟發(fā)展的階段，在取得經(jīng)濟效益的同時(shí)，環(huán)境破環(huán)造成的壓力也日益凸顯。直在提倡環(huán)保和可持續發(fā)展，特別是對于能源消耗巨大，環(huán)境影響深遠的建材行業(yè)，各種節能環(huán)保的政策屢見(jiàn)不鮮。 淘汰落后產(chǎn)能政策的實(shí)施，粉塵排放標準的提高以及煤電等成本上漲都使得水泥行業(yè)面臨著(zhù)巨大壓力。 水泥生產(chǎn)企業(yè)對環(huán)境的污染主要是粉塵。根據GB4915-2004規定，從2005年1月1日起，新、改擴建水泥生產(chǎn)線(xiàn)的粉塵排放濃度應達到：攪拌機、磨機、包裝機等通風(fēng)設備的粉塵排放濃度應在30mg/m3以下，窯、烘干機、篦冷機等熱力設備排放濃度在50mg/m3以下。而長(cháng)三角、珠三角、北京則要執行為嚴格的排放標準。 水泥生產(chǎn)過(guò)程的揚塵問(wèn)題歷來(lái)是個(gè)非常嚴重的問(wèn)題。但經(jīng)過(guò)環(huán)保工作者的不斷努力，近年來(lái)，現代化水泥廠(chǎng)已基本控制了過(guò)程排塵，它依托于環(huán)保收塵技術(shù)的不斷發(fā)展和收塵設備的不斷完善。各收塵點(diǎn)的排放濃度均可做到在30mg/Nm3以下，特別非常難做的是水泥廠(chǎng)的主排塵點(diǎn)的除塵器，多是工藝收塵設備。這些工作，同時(shí)見(jiàn)證了我國袋除塵技術(shù)與現代水泥廠(chǎng)收塵的進(jìn)展歷程。 水泥廠(chǎng)主排塵點(diǎn)的除塵器般是指生料及燒成系統的窯尾及生料磨收塵器、窯頭篦冷機廢氣收塵器；水泥磨收塵器和煤磨收塵器。它們都是工藝不可缺少的主設備，許多是作為成品收集器。從水泥生產(chǎn)工藝講是不可奇缺的主設備，從環(huán)保角度講他們是主排塵點(diǎn)，廢氣量占全廠(chǎng)總廢氣量的90％，因此稱(chēng)為水泥工藝收塵器，它的重要性不言而喻。