商品混凝土的特點(diǎn)是產(chǎn)量大,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)過(guò)程中混凝土的質(zhì)量檢驗難度大,出廠(chǎng)時(shí)混凝土強度指標不易檢測?；炷恋馁|(zhì)量主要依據配合比設計,經(jīng)過(guò)試驗證明配比的合理性；生產(chǎn)所用的原材料必須符合有關(guān)規定并且要滿(mǎn)足混凝土配比的要求；控制生產(chǎn)過(guò)程，使出廠(chǎng)時(shí)混凝土中各種原材料與混凝土的配合比要求致。因此，加強商品混凝土攪拌站混凝土生產(chǎn)過(guò)程的流程細化管理尤為重要。

原材料的庫存管理要注意以下幾點(diǎn)：

（1）砂石料倉，不同規格的砂石應分倉堆放，并有標識，標明原料的名稱(chēng)、品種、規格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期。庫管員對砂石料倉統編號，繪制整個(gè)料場(chǎng)的區域分布圖后，分別通知試驗室、主控室、鏟車(chē)上料員，并配合以上人員共同確定配料稱(chēng)上的倉號，以及各材料的存儲情況。

（2）加強對水泥、粉煤灰、超細粉等粉狀料的管理。每個(gè)筒倉應有標識，標明其存放的原材料的名稱(chēng)、產(chǎn)地、品種、規格；在每只筒倉的進(jìn)料口應有與筒倉致的標志，標明品種、規格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期存貨量等；每個(gè)筒倉的進(jìn)口應加鎖，并由專(zhuān)人負責進(jìn)料管理，粉狀物料入庫時(shí)必須由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認后才能打開(kāi)筒倉，防止進(jìn)料過(guò)程中發(fā)生錯誤，造成質(zhì)量事故；庫管員應對原材料筒倉統編號，并作出筒倉分布圖，分別通知試驗室和主控室。

（3）外加劑的管理。散裝粉體外加劑按水泥等粉狀料的管理方法執行；粉體袋裝外加劑在倉庫要碼放整齊，用標志牌標明其名稱(chēng)、品種、規格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期；液體外加劑要按不同廠(chǎng)家、不同品種分別儲存，明確標識。