隨著(zhù)計算機技術(shù)、自動(dòng)檢測和傳感技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的發(fā)展，測量的直觀(guān)、準確、智能化和控制的可靠及其過(guò)程自動(dòng)化與信息管理自動(dòng)化無(wú)疑己成為商品水泥攪拌站的發(fā)展方向。隨著(zhù)計算機理技術(shù)日益普及，混凝土工廠(chǎng)的計算機管理必將滲透到每個(gè)工序，如生產(chǎn)管理、設備管理、原材料管理、成本核算管理等。

研究推廣商品水泥企業(yè)管理決策與控制系統對混凝土行業(yè)乃至建筑施工業(yè)整體管理水平的提升有重要意義?；炷翑嚢枵竟芾頉Q策及控制系統由下位機PLC和上位機工控機組成。下位機PLC控制器是整個(gè)控制系統的核心，負責接收現場(chǎng)信號和輸出控制信號。上位機采用標準的PC平臺工控機，要求不高時(shí)也可以采用普通的PC機，它完成管理系統和控制系統的信息交換和對下位機的監控。從功能實(shí)現來(lái)劃分，系統分為管理子系統和控制子系統。管理決策系統的信息化是衡量混凝土生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成熟的標準，因此，對資源合理的規劃，以便好的提高企業(yè)的生產(chǎn)效益就成了管理子系統設計的目標。

通過(guò)對管理子系統的需求分析，進(jìn)行了總體設計，將其劃分為系統管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、車(chē)輛管理、試驗室管理等幾個(gè)功能模塊，并應用Delphi7.0和Paradox6.0開(kāi)發(fā)環(huán)境進(jìn)行了編程和實(shí)現。從原材料存儲總費用為小的前提出發(fā)進(jìn)行綜合的分析，對庫存管理模塊的原料庫存建立數學(xué)模型，采用自適應遺傳算法進(jìn)行優(yōu)化，預測低庫存量和優(yōu)庫存量，實(shí)現庫存的優(yōu)控制?？刂谱酉到y上位機監控采用西門(mén)子公司的WinCC工控組態(tài)軟件，實(shí)了現場(chǎng)數據實(shí)時(shí)記錄和監控，設計了能反映混凝土生產(chǎn)工藝流程的動(dòng)態(tài)操作畫(huà)面。下位機采用了西門(mén)子公司的S7-200系列PLC，運用STEP7編程軟件，編制了下位機PLC的控制程序，可以按要求自動(dòng)完成配料、稱(chēng)重、裝料、攪拌的全過(guò)程，并通過(guò)OPC實(shí)現了PLC和WinCC的通訊，組成了個(gè)混合型的工業(yè)控制系統。針對控制子系現場(chǎng)調試不便的情況，開(kāi)發(fā)設計了以單片機為核心的現場(chǎng)模擬系統對實(shí)際控制子系統進(jìn)行測試，縮短了系統的開(kāi)發(fā)周期。

實(shí)踐結果表明：管理子系統的實(shí)施使企業(yè)從生產(chǎn)任務(wù)單的下發(fā)到商品砼的運送都采用計算機管理，庫存管理模塊通過(guò)對優(yōu)庫存、小庫存量的預測，使企業(yè)提高了效率，降低了成本；控制子系統下位機PLC運行可靠，配合上位機的生產(chǎn)工藝流程監控畫(huà)面，動(dòng)態(tài)顯示了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程；現場(chǎng)模擬系統在不開(kāi)動(dòng)現場(chǎng)設備的情況下也能方便有效地測試控制子系統?？傊?，集監、控、管結合的水泥攪拌站管理決策及控制系統的設計，實(shí)現了企業(yè)管理信息和設備監控信息的共享。對于類(lèi)似的工業(yè)控制系統的研制提供了借鑒，在工業(yè)控制系統的研發(fā)方面具有普遍意義。