隨著(zhù)城市化步伐的不斷加快，加之高層建筑的不斷出現，大量工程砼施工采用商品砼，實(shí)現了砼的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和運輸，質(zhì)量較有保證；但仍有很多工程砼用量很大，又因成本、運輸等各種條件限制，需要采用現場(chǎng)設置攪拌站拌制砼，用砼泵進(jìn)行輸送；因此，控制好現場(chǎng)自拌砼的質(zhì)量，同時(shí)做好現場(chǎng)施工和養護有為重要；本文重點(diǎn)談?wù)勈┕すさ噩F場(chǎng)設置混凝土攪拌站和泵送施工的質(zhì)量控制。

　1攪拌站的設立：

1.1攪拌機和進(jìn)料配料系統

應根據工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標來(lái)配置，以能滿(mǎn)足日大砼用量為宜；臺攪拌機和相關(guān)進(jìn)配料系統為條生產(chǎn)線(xiàn)；般工程可只設條生產(chǎn)線(xiàn)，較大和重要的工程應設置兩條生產(chǎn)線(xiàn)，并列布置，以保證不間斷為工程供應砼；具體以實(shí)際情況定。

1.2砂、石堆場(chǎng)：

堆場(chǎng)面積應足夠大，能滿(mǎn)足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料；砂、石必須分區堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車(chē)進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊；地面要有足夠強度，方便裝載車(chē)裝料。

1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑：

個(gè)攪拌站配1個(gè)水池，須能保證砼攪拌和機械清洗所需。條生產(chǎn)線(xiàn)至少配2個(gè)相適應的水泥罐，好為3個(gè)，輪流使用及時(shí)補充，滿(mǎn)足砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼般需摻粉煤灰和外加劑，根據現場(chǎng)情況分別放置，以方便使用為宜。

1.4砼輸送泵：

砼輸送泵以能滿(mǎn)足輸送距離和高度及砼的供應量為依據，般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑位置；

2、泵送砼原材料控制：

泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水等。

2.1水泥：應該選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水；水泥的質(zhì)量必須保證，并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時(shí)間等指標，檢驗合格方可使用。

2.2砂：采用中砂，其通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量不應該少于15﹪，質(zhì)量指標應符合現行行業(yè)標準JGJ52--2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的規定。

2.3石：宜選用連續級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據結構小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑，實(shí)踐證明，同強度等級的砼，5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石減少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化；泵送混凝土用粗骨料大粒徑與輸送管徑之比應符合下表的規定，同時(shí)應≤32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質(zhì)量指標應符合現行行業(yè)標準JGJ52--2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的規定。

2.4粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，在砼中摻入定數量?jì)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性；粉煤灰質(zhì)量必須是、二級；質(zhì)量指標應符合現行標準JGJ28--86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規程》的規定。泵送砼和工程實(shí)際可能需要砼具備些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應符合現行標準GB50119--2003《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》的規定。水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　3、砼配合比設計：

3.1砼配合比應根據工程結構特點(diǎn)和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機性能及原材料的特性等情況進(jìn)行設計。

3.2必須選擇有相應資質(zhì)和能力的試驗室進(jìn)行配合比設計；如工地本身有試驗室必須具有資質(zhì)并獲得認可，有具有執業(yè)資格的操作人員，檢測和試驗儀器必須經(jīng)過(guò)計量檢測并合格。

3.3砼應根據工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿(mǎn)足工程的要求，確保工程質(zhì)量。

3.4泵送砼水泥礦物摻合料用量≥300kg／m3；水灰比宜為0.4~0.6，水灰比不小于0.4，同時(shí)不得大于0. 6，泵送砼砂率宜為35%～45%。

3.5摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土含氣量不宜大于4﹪。

3.6不同強度等級的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準和現場(chǎng)技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用；攪拌站必須按已批準的配合比拌制砼。

3.7當水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時(shí)，或設計變砼強度、防水等級等些性能時(shí)，應重新由試驗室進(jìn)行配合比設計。

3.8應當根據攪拌站原材料實(shí)際情況，及與試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設計配合比按規范規定的方法調整為施工配合比。

4砼的泵送：

4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠及為大砼時(shí)須考慮采取緩凝措施。

4.2泵機泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結構內和之后的砼混在起，如柱底等部位；而些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。

4.3砼卸入泵機料斗的同時(shí)，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內砼量應始終保持蓋過(guò)砼輸送缸，使泵機料斗內經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。

4.4泵送砼應連續進(jìn)行，盡量避免停泵；如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉動(dòng)，以防堵管；當管內砼接近初凝時(shí)，應將管內砼排出并沖洗干凈。

4.5泵送砼結束或堵管清渣后，應及時(shí)用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。

　5砼施工

5.1砼攪拌：配料系統使用前必須校驗，確保配合比和計量準確無(wú)誤；向泵機卸料前，必須保證砼已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時(shí)間應比普通砼延長(cháng)30s，人工添加外加劑及粉煤灰時(shí)必須對操作人員進(jìn)行交底和培訓，務(wù)必添加準確，誤差≤0.5％。

5.2砼施工：砼振搗時(shí)必須專(zhuān)人負責，振搗時(shí)間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進(jìn)行澆筑；澆完砼后按規范的要求拆模和養護。

　6、砼的質(zhì)量檢查：

砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查。

6.1拌合檢查：指在砼攪拌過(guò)程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應的工程部位要求相符。

6.2施工檢查：砼輸送到現場(chǎng)后，要進(jìn)行現場(chǎng)檢查核定，判斷砼是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見(jiàn)證下按規范要求制作相應數量的試塊；對坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于次。在檢查中，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　7、結束語(yǔ)：

控制好現場(chǎng)自拌砼的質(zhì)量，同時(shí)做好現場(chǎng)施工和養護有為重要，混凝土攪拌和施工過(guò)程中，監理工程師應加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時(shí)對攪拌、施工現場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查、平行檢查和旁站監理，如發(fā)現有影響混凝土結構施工質(zhì)量的問(wèn)題或事項決不遷就，并及時(shí)要求施工單位整改，使混凝土攪拌和現場(chǎng)施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結構的施工質(zhì)量。